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新氧化锆分析仪技术对于钢铁行业氧量控制的重要性
  • 发布日期:2015-03-02      浏览次数:1302
    • 2015年国家对环保和能源政策的强有力实施,对国内的燃煤行业,钢铁电力水泥,玻璃等高能耗企业提出严格的整改要求。而在钢铁行业,由于国家对市场的调控,钢铁行业利润下滑,使钢铁企业走入了瓶颈阶段,各企业对自身的节能环节开始重视,寻找解决能源浪费和降低原材料损耗的新技术和新方法。由于以前钢铁市场销量旺盛,价格看涨没人重视在冶炼和加热过程中的氧量控制问题,造成无形的经济效益流失。因在钢坯加热过程中,降低炉内余氧1%可降低氧化皮层0.2%目前国内钢铁行业都采用炉内余氧在6%~8%的燃烧,氧化皮层在3毫米左右,钢坯成品率平均在93%~95%左右如把炉内燃烧氧量控制在1%左右,氧化皮层就可降到1毫米以内,钢坯成品率提高到98%以上。企业经济收益举例:1吨钢坯价为2000元,控氧前成品率93%,炉内氧含量6%,1吨钢坯经加热炉后只得1860元,7%原材料变氧化皮层废品处理,按市场氧化皮每吨200元算,废品收益14企业无形损失126元。控氧后炉内氧量在1%左右,成品率在98%。企业损失36元。为企业节省90元。再加上能源节省二项叠加可多收益120元左右。这不起眼的数字,对于一年产量上千万吨企业就是一笔可观收益。在2008年曾经跑遍唐山市和四川省钢铁企业,把这理念向高耗能企业推广时,得不到认可和重视市场上钢材价格一天一个价的飙升,各企业没有接受和重视微小的节约能源和成品率收益理念。随着目前钢铁市场的疲软,供大于求和环保政策的实施给各高能耗企业带来压力,必需改进落后的工艺模式,降低能耗,提高收益。

      2014年12由澳大利亚NOVATECH牵头组成的燃烧数学模式应用项目启动,以唐山市隧道式步进加热炉作为试点,经过一个月现场改造,数据采集,数学参数修改,燃空比函数模块建立等工作,在201519日零晨联机运行成功。

      运行工况以现场照片显示:
        1) 氧量显示图

      ? 2)氧量6.07% 时氧化皮火花

       

       3)钢锭出炉时表面氧化层

       4)炉内氧量降低,炉温升高

       

       5)炉内氧量降低,氧化皮火花减少 

       

       6)氧量接近1%时变化更大

       

      7)氧量接近1%,氧化皮火花消失

       

       8)钢锭出炉表面无氧化层痕迹

      9)燃烧比达到zui佳时数学函数曲线重叠. 

       

       10)氧探头以水平直插的方式插入炉内达到与炉内气份变化同步

      ?

      整套系统联机成功将开启2015年国内各高能耗炉的造项目,利用炉内实时传感技术达到节能环保目的。


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